實驗室真空噴霧干燥機(jī)的工作原理
真空噴霧干燥機(jī)，是一種能夠起到干燥作用的設(shè)備，其在真空狀態(tài)下可以滿足連續(xù)進(jìn)料和出料的要求，而且進(jìn)料量的多少可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，操作非常靈活。此外，真空噴霧干燥機(jī)的加熱系統(tǒng)可以使用蒸汽，熱水或者是電加熱等多種形式。
在進(jìn)行干燥作業(yè)的過程中，我們可以在25℃－80℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)，一般會在20分鐘到60分鐘之后，真空噴霧干燥機(jī)就開始連續(xù)出料，直到干燥任務(wù)完成。由于該設(shè)備的履帶是使用特氟龍材料制作而成的，因此在運行過程中，不僅可以保證平穩(wěn)可靠的性能，同時還使得受熱面積較為均勻。
當(dāng)然，其的速度也可以按照實際需求進(jìn)行調(diào)整。此外，真空噴霧干燥機(jī)還可以和不同的布料裝置進(jìn)行搭配使用，這樣可以滿足對不同形態(tài)物質(zhì)的干燥處理，比如完夠適應(yīng)對液體、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空噴霧干燥機(jī)還特別配備了在真空狀態(tài)下的自動粉碎系統(tǒng)，所以，用戶可以根據(jù)需要選擇干燥顆粒目數(shù)。該設(shè)備還配備有在位清洗系統(tǒng)，能夠自動清洗，節(jié)省了很多時間。該設(shè)備在運行的過程中，不僅能耗低，而且不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，工作噪音也較小。
總之，真空噴霧干燥機(jī)在實際應(yīng)用中具有很多的好處，這使得其在干燥作業(yè)中能夠切實為用戶朋友們帶去幫助，幫助完成生產(chǎn)任務(wù)。
噴霧干燥機(jī)的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機(jī)。噴霧干燥機(jī)是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏霧干燥機(jī)只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才比較經(jīng)濟(jì)。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)法令的要求，噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)只用旋風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。
陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中， 噴霧干燥機(jī)實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力 及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面 推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
我國陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥機(jī)在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污。噴霧干燥機(jī)是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
在線客服