小型真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50用途 冷凍干燥設(shè)備的詳細(xì)資料：

小型真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50用途

冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，真空冷凍干燥機(jī)加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)，對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其*性。

THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

●冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

●臺(tái)式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。

●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。

●采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能可靠

●冷阱開(kāi)口大，帶樣品預(yù)凍功能。

●冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無(wú)盤(pán)管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡(jiǎn)潔明確;

●川一設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●*充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

●特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

●特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤(pán)間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

●樣品溫度顯示（可選配）。

小型真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50用途

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

◆型    號(hào)：FD-1A-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤(pán)裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤(pán)：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置

臺(tái)式主機(jī)、2升國(guó)產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤(pán)4個(gè)）

真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來(lái)。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時(shí)要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個(gè)干燥過(guò)程是在較低溫度下進(jìn)行的。

真空度不高：

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、泵油有問(wèn)題：a、油位過(guò)低，密封不嚴(yán)；b、油被污染呈乳黃色；c、油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/span>

3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

4、進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。

3、針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。

4、拆下清洗。

電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。

3、過(guò)濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。

4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。

5、泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、更換彈簧。

3、拆下清洗。

4、換油。

5、重新裝配，并疏通油路。